不銹鋼泵安裝與使用及注意事項：
　　1、 正確選用油泵，選用依據(jù)是泵需用的空間、排放介質(zhì)的流量、揚程、顆粒大小、纖維長度及酸、堿度等?！?/span>
　　2、使用前：核對產(chǎn)品 技術(shù)參數(shù)是否符合要求、檢查油泵外殼是否完好無損、各連接處有無松動及滲油等現(xiàn)象、電纜線等有無擠壓變形、劃破等意外損傷，并用兆歐表檢查油泵絕緣電阻，冷態(tài)時應(yīng)大于2兆歐、方可使用?！?/span>
　　3、不銹鋼齒輪泵應(yīng)單獨配置相應(yīng)的電閘和漏電保護開關(guān)，電泵引線中黃綠相間的雙色線為接地線，  接地。如無固定地線，可用一根1.5米長金屬棒埋入潮濕的泥土中作為地線，如齒輪泵配帶的典型長度不夠需加長時，加接的電線  大于原電線線徑的截面積2倍，但接頭處不得浸入水中，以防從線接頭處進水造成電機絕緣電阻降低發(fā)生漏電甚至損壞電機?！?/span>
　　4、油泵使用前先接上電源檢查啟動、運轉(zhuǎn)是否正常（空轉(zhuǎn)時間不允許超過5S）。三相齒輪泵試運轉(zhuǎn)時，應(yīng)檢查轉(zhuǎn)向，如轉(zhuǎn)向不對，調(diào)換電源線任意兩根對調(diào)即可?！?/span>
　　5、電源的電壓波動范圍在額定電壓0.9-1.1倍內(nèi)，頻率為50HZ±0.5，否則會引起電機使用電流過大，縮短電機使用壽命和燒壞電機。如油泵使用出距離電源較遠，須加接電線時，為原電纜導(dǎo)線的截面積2倍以上，否則會造成使用時電壓下降，導(dǎo)致不銹鋼泵無法正常使用，甚至不能啟動?！?/span>
　　軸套內(nèi)孔、軸套外圓、齒輪泵軸和泵殼的均勻磨損及劃痕在0.02-0.20mm之間時，宜采用、與零件體結(jié)合力強、耐 磨性好的電弧噴涂修理工藝。電弧噴涂的工藝過程：工作表面預(yù)處理→預(yù)熱→噴涂粘結(jié)底層→噴涂工作層→冷卻→涂層加工。 
　　噴涂工藝流程中，要求工件無油污、無銹蝕，表面粗糙均勻，預(yù)熱溫度適當(dāng)，底層結(jié)合均勻牢固，工作層光滑平整，材料顆粒熔融粘結(jié)，耐 磨性能及耐蝕性能良好。噴涂層質(zhì)量好壞與工件表面處理方式及噴涂工藝有很大關(guān)系，因此，選擇合適的表面處理方式和噴涂工藝是重要的。此外，在噴涂和噴涂過程中要用薄鐵皮或銅皮將與被涂表面相鄰的非噴涂部分捆扎。 
　?。?）噴粘結(jié)底層 
　　在噴涂工作涂層之前預(yù)先噴涂一薄層金屬為后續(xù)涂層提供一個清潔、粗糙的表面，從而提高涂層與基體間的結(jié)合強度和抗剪強度。粘接底層材料一般選用鉻鐵鎳合金。
　?。?）噴涂工作層 
　　應(yīng)先用鋼絲刷刷去除粘結(jié)底層表面的沉積物，然后立即噴涂工作涂層。材料為碳鋼及低合金絲材，使涂層有較高的耐 磨性，且價格較低。噴涂層厚度應(yīng)按工件的磨損量、加工余量及其他有關(guān)因素（直徑收縮率、裝夾偏差量、噴涂層直徑不均勻量等）確定。
　?。?）工件表面預(yù)處理 
　　涂層與基本的結(jié)合強度與基體清潔度和粗糙度有關(guān)。在噴涂前，對基本表面進行清洗、脫脂和表面粗糙化等預(yù)處理是噴涂工藝中一個重要工序。先應(yīng)對噴涂部分用汽油、丙酮進行除油處理，用銼刀、細砂紙、油石將疲勞層和氧化層除掉，使其露出金屬本色。然后進行粗化處理，粗化處理能提供表面壓應(yīng)力，增大涂層與基體的結(jié)合面積和凈化表面，減少涂層冷卻時的應(yīng)力，緩和涂層內(nèi)部應(yīng)力，所以有利于粘結(jié)力的增加。噴砂是較常用的粗化工藝，砂粒以鋒利、堅硬為好，可選用石英砂、金剛砂等。粗糙后的新鮮表面  易被氧化或受環(huán)境污染，因此要及時噴涂，若放置超過4h則要重新粗化處理。 
　?。?）表面預(yù)熱處理 
　　涂層與基體表面的溫度差會使涂層產(chǎn)生收縮應(yīng)力，引起涂層開裂和剝落?；w表面的預(yù)熱可降低和防止上述不利影響。但預(yù)熱溫度不宜過高，以免引起基體表面氧化而影響涂層與基體表面的結(jié)合強度。預(yù)熱溫度一般為80-90℃，常用中性火焰完成。