不銹鋼高粘度轉(zhuǎn)子泵主動軸襯套孔磨損后，可用鉸削方法除去磨損痕跡，然后配用加大至相應(yīng)尺寸的襯套。從動軸孔磨損也可以除去磨損痕跡，然后按鉸削后孔的實際尺寸配制從動軸。不銹鋼高粘度轉(zhuǎn)子泵殼內(nèi)腔磨損后，一般采取內(nèi)腔鑲套法維修，即將內(nèi)腔搪大后鑲配鑄鐵或鋼襯套。鑲套后，將內(nèi)腔搪到要求的尺寸，并把伸出端面的襯套磨去，使其與泵殼結(jié)合面平齊。
　　高粘度轉(zhuǎn)子泵吸力低的原因有哪些？
　　1、如果新使用的泵是三米之內(nèi)一點自吸也沒有，我們可以灌點介質(zhì)到泵里，這樣如果不行，就得找廠家讓廠家給我們出主意用哪種方法可以自吸。
　　2、使用一段時間之后吸力小了我們就要考慮一下進出口是否漏氣，檢查一下是不是管道出現(xiàn)堵塞，如果上面情況都不是，那就得考慮一下泵內(nèi)部葉輪或零部件的磨損了，看看如果是磨損了就得換里面的配件。
　　3、高粘度轉(zhuǎn)子泵經(jīng)過一段時間的運行要檢查一下各部件是否松動，有噪音，如出現(xiàn)這些情況要停泵維修。
　　買了設(shè)備之后要進行合理的保養(yǎng)和維護這樣才能使設(shè)備的為我們進行服務(wù)，歡迎各地用戶來我廠訂購咨詢各種型號的高粘度轉(zhuǎn)子泵。
　　不銹鋼齒輪泵在運行過程中電機發(fā)熱是我們經(jīng)常碰見的問題，下面我們介紹一下發(fā)熱的主要原因有哪些？
　　1、電機過熱是由于輸送的介質(zhì)的粘度高于本泵所輸送的粘度，如果輸送的粘度過高就選適合于粘度的工業(yè)用泵。
　　2、電機過熱可能是由于輸送的壓力過大，超過了泵本身的壓力。
　　3、還有一種原因可能是由于泵組裝的時侯壓蓋壓的比較緊或是機械密封彈簧調(diào)的過緊的原因。
　　齒輪泵在使用中突然發(fā)生停機，可能是由以下原因引起的：
　　1、停電引起的停機，這不算是故障。
　　2、齒輪泵里面吸入硬質(zhì)顆粒使泵卡死，這樣也會發(fā)生突然停機。
　　3、電機超負(fù)荷突然停機。
　　4、聯(lián)軸器損壞。
　　5、軸和軸承被有粘性的介質(zhì)粘死不能運行這樣也會發(fā)生停機。
　　齒輪油泵運行過程中發(fā)生電流突然增大，可能有下面幾種原因引起的原因：
　　1、出口的壓力增加了，這樣會使電流突然增加。解決的方法是查一下出口的管道是否堵塞，查看設(shè)備是否有異常。
　　2、輸送介質(zhì)的粘度是不是比油泵所適合的介質(zhì)的粘度高。解決的方法是檢測介質(zhì)的粘度，所選的泵  要在合適的輸送介質(zhì)粘度之內(nèi)使用。
　　3、齒輪泵的軸封是否配制的合適。解決的方法配制好齒輪泵的軸封。
　　4、齒輪泵的軸或軸承磨損，也會使電流增大。這種解決方式就是改換齒輪泵的磨損的配件。停機后用手盤齒輪泵是否覺得用力太大，如果用力太大就是里面的配件有磨損。
　　5、電動機發(fā)生故障。解決的方法就是檢查電動機。