一、高粘度泵機(jī)械密封狀態(tài)下的常見故障分析
　　1、泵機(jī)械熱損壞
　　導(dǎo)致高粘度泵機(jī)械熱損失產(chǎn)生的原因是泵機(jī)械端面溫度突然升高，由于溫度突升，泵機(jī)械內(nèi)部的一些零部件就會因承受不了高溫而發(fā)生破裂或老化，這樣一來，就出現(xiàn)的泄露事故，給企業(yè)帶來  經(jīng)濟(jì)損失。通過調(diào) 查  得知，致使斷面溫度突然升高的因素主要在于工作人員的錯(cuò)誤操作，也有部分原因在于泵機(jī)械封面并沒有被覆蓋就突然發(fā)生的停電情況，或者由于端面被摩擦或冷卻，高粘度泵機(jī)械也會因溫度升高而產(chǎn)生大量的二氧化碳?xì)怏w，處于這種環(huán)境下的端面并變得粗糙，引起密封部件的老化，情節(jié)嚴(yán)重的還會引發(fā)破裂，從而導(dǎo)致密封面發(fā)生大面積泄露，這些都是促使泵機(jī)械熱損壞產(chǎn)生的主要因素。
　　2、泵機(jī)械腐蝕性損壞
　　由于高粘度泵機(jī)械長期處于密封狀態(tài)，還容易引發(fā)腐蝕性損失，所謂的泵機(jī)械腐蝕性損失實(shí)際上指密封材質(zhì)被腐蝕以后，致使密封面受破壞，在密封面被破壞以后便出現(xiàn)了泄露事故。引起泵機(jī)械腐蝕性損失的原因主要在于應(yīng)用了鋁制密封環(huán)和鉻合金密封環(huán)，這些材質(zhì)的密封環(huán)在接觸了腐蝕物質(zhì)以后就會被破壞，但在實(shí)際液態(tài)環(huán)境下卻難以形成新型氧化膜，密封面就會受損，造成泄露團(tuán)。此外，液固顆粒的串入也會導(dǎo)致泵機(jī)械被損壞，這些顆粒進(jìn)入到泵機(jī)械以后將會磨損機(jī)械元件，不僅會降低泵機(jī)械使用壽命，還會引起泄露，因此，就需要防止液固顆粒的入侵，減少損失。
　　3、泵機(jī)械動力損壞
　　在高粘度泵機(jī)械密封狀態(tài)下，還有一種常見的故障是泵機(jī)械動力損壞，導(dǎo)致這種情況的出現(xiàn)的主要原因是泵機(jī)械密封面在正常動力作用下，就產(chǎn)生  應(yīng)力，但長此以往密封面就會被破壞，從而引起泄露事故。通常來講，無論使用哪種材質(zhì)的材料做密封面，都會應(yīng)材質(zhì)本身存在  應(yīng)力，而導(dǎo)致泵機(jī)械在運(yùn)行中出現(xiàn)動力應(yīng)力。泵機(jī)械也容易在加工資制造環(huán)節(jié)因材料本身存在應(yīng)力而導(dǎo)致突然停電，剩余應(yīng)力會由于沒有耗盡而破壞泵機(jī)械。在這種情況下，密封面就會出現(xiàn)  的裂痕，在這列痕中多以裂紋為主，部分裂痕還會發(fā)展成分散性裂紋，這樣就會導(dǎo)致封面被損壞，從而發(fā)生泄露情況。
　　二、泵機(jī)械密封狀態(tài)下的檢修與安裝
　　要高粘度泵接卸密封狀態(tài)下始終處于良好運(yùn)行狀態(tài)，還需要做好泵機(jī)械的檢修與安裝，這就需要從以下幾方面入手：在安裝泵機(jī)械以前，應(yīng)  了解泵機(jī)械的型號與構(gòu)造，將與生產(chǎn)型號相符的泵機(jī)械設(shè)備應(yīng)用到實(shí)際工作中。確定合適的泵機(jī)械設(shè)備以后，應(yīng)檢查與分析泵機(jī)械密封圈，由于密封圈的不同，在安裝中需要注意的事項(xiàng)也就不同，如所選用的密封圈為“O”型，那么就要防轉(zhuǎn)銷與泵機(jī)械之間的距離在1mm~2mm之間，如果所選擇的密封圈為“V”型，那么就要防轉(zhuǎn)銷與泵機(jī)械之間的距離在2mm~3mm之間，這也是安裝泵機(jī)械中容易被忽略的問題，因此，  要引起相關(guān)工作人員的重視。第三，在安裝泵機(jī)械的過程中，應(yīng)做好轉(zhuǎn)子軸固定工作，要控制好串量上的間隙，控制在0.3mm以內(nèi)。第四，在安裝泵機(jī)械過程中，完成以上3項(xiàng)工作以后，應(yīng)將泵機(jī)械端面向下壓，在這一環(huán)節(jié)中，應(yīng)適當(dāng)下壓角度與力度，這樣就可以將端面安裝控制在合理范圍內(nèi)。第五，在安裝泵機(jī)械的過程中，應(yīng)做好泵機(jī)械振幅的檢測工作，這樣做主要是為了提升安裝效果，因此，應(yīng)將泵機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)振幅檢測納入到實(shí)際工作中。通過長期實(shí)踐  得知，振幅要在0.3mm以下，如果在安裝中發(fā)現(xiàn)振幅超出標(biāo)準(zhǔn)范圍，就要反復(fù)檢查以前的安裝步驟是否出現(xiàn)了差錯(cuò)，在找出原因以后重新安裝，這也是減少泵機(jī)械在密封狀態(tài)下被損壞的  措施。